7S管理是精益管理的一个重要组成部分，是一种科学的管理方法，在提高工作效率，节约原材料成本、解决生产中的忙乱问题等方面有很大的价值。在成本节约方面，豪恩通过推行7S完成生产现场的成本控制，有效降低了生产线材料浪费的现象，建立了整洁有序的工作环境，提升了员工的工作态度和积极性。
精益化管理的注意事项
精益生产方式的科学性是不容置疑的，这种方式的好处在于其不断精益求精的精神，不断提高质量、不断压缩成本、不断提升效率，正是这样的精神，才成就了日本许多杰出的企业。
但是，就像任何事物都有两面性一样，精益化生产在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度节约成本，为客户提供价格低廉的产品，但如果操之过度，对成本压缩失衡，就会对产品的品质产生一定的影响。比如，日本的汽车，低成本、低碳、省油是具有竞争力的优点；但在安全性方面，日系汽车因为对成本的降低而采取较薄的钢板也一直被人们所诟病。
另外，精益化生产在促进安防企业的生产力同时却又以科技的名义对产业工人造成较大的压力，工人们劳动强度大、精神紧张等在高度精益化生产的企业较多见。精益化生产高强度、不间断的工作让工人身心疲惫，压力巨大，一个小小的懈怠都可能引起产品的堆积，从而影响其它流程。
日本的精益生产是应用最早也是最成功的，但是，日本企业的员工也是压力最大的。员工心理普遍呈亚健康状态，员工在承受着高强度的工作压力时，很容易在精神方面出现其它问题。
精益化生产虽然是企业赢得市场的关键竞争力，但在推行过程中出现的问题也应该引起足够的重视。比如，对成本的控制应有一定的限度，做到材料方面不打折；企业充分为员工营造健康轻松的工作环境等。豪恩在这方面做了许多工作，在产品材料应用上不惜工本，永远把质量放在第一位，从电路板，到热释电传感器，到菲涅尔透镜，全部应用业内最好的；而在改善员工生活方面，豪恩在园区内建立了篮球场、乒乓球室、羽毛球场等体育设施，致力为员工营造一个轻松的生活环境。此外，豪恩还定期举办员工运动会，开展各种文化活动，为员工们提供了一个释放工作压力的空间。
结语
如果说流水线生产方式拉开了现代化大生产的序幕，把制造业从手工生产推进到大规模生产的新时代，那么精益生产则是流水线生产模式的高级形态，它在社会进入到需求多样化的新阶段时应运而生，改变了工业化生产的模式，极大提升了生产效率，创造出了更多独具特色的工业化产品。